चीन} 77 77} निर्माताहरू, आपूर्तिकर्ता, कारखाना

थाहा छ कि इस्पात कास्टिंग निर्माताहरूले सफा गर्ने स्टिल क्लियरिंग सफा गर्ने प्रक्रिया र सम्पूर्ण प्रक्रियामा अपरिहार्य कदमलाई लिंक हो, यद्यपि यो सब भन्दा बढी प्राविधिक रूपमा माग र गाह्रो लिंक होईन। इस्पात कास्टिंग सफा गर्न सावधानी र आवश्यकताहरू: स्टील कास्टिंग भन्दा पहिले पूर्ण रूपमा ठोस छ, यसलाई कास्टिंग सार्न अनुमति छैन, र 60000 भन्दा माथि कडा चिसो पानी स्प्रे गर्न अनुमति छैन। कास्टिंग सामान्यतया 2- hours घण्टा प्राकृतिक चिसोको 2- hours घण्टा सफा गरिन्छ।

स्वचालित मोल्डिंग कास्टिङ एक क्रान्तिकारी प्रविधि हो जसले निर्माण उद्योगलाई परिवर्तन गर्दैछ। यो प्रक्रियामा न्यूनतम मानव हस्तक्षेपको साथ उच्च गुणस्तरको कास्टिङ उत्पादन गर्न स्वचालित मेसिनरीको प्रयोग समावेश छ। नतिजा एक छिटो, अधिक कुशल, र लागत-प्रभावी उत्पादन प्रक्रिया हो जसले हामीले उत्पादनहरू निर्माण गर्ने तरिकालाई परिवर्तन गर्दैछ।

क्लच प्रेशर प्लेट कुनै पनि म्यानुअल ट्रान्समिसन प्रणालीको एक आवश्यक घटक हो। यो क्लच डिस्कलाई संलग्न गर्न र छुटाउनको लागि जिम्मेवार छ, जसले चालकलाई सहज र कुशलतापूर्वक गियरहरू परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ। दबाब प्लेट सामान्यतया कास्ट फलामबाट बनेको हुन्छ, यसको बल, स्थायित्व, र गर्मी प्रतिरोधको लागि चिनिने सामग्री। यस लेखमा, हामी कास्ट आइरन क्लच प्रेशर प्लेट प्रयोग गर्ने फाइदाहरू र यसले तपाईंको गाडीको कार्यसम्पादनलाई कसरी सुधार गर्न सक्छ भन्ने कुराको अन्वेषण गर्नेछौं।

डक्टाइल आइरन ASTM A536 65-45-12 एक प्रकारको डक्टाइल आइरन हो जुन यसको उत्कृष्ट मेकानिकल गुण र उच्च शक्ति-देखि-वजन अनुपातको कारणले विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस लेखमा, हामी डक्टाइल आइरन ASTM A536 65-45-12 को गुणहरू, अनुप्रयोगहरू, र फाइदाहरूबारे छलफल गर्नेछौं।

फलाम कास्टिङ भागहरू तिनीहरूको उच्च शक्ति र स्थायित्वको कारण विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, केही अवस्थामा, यी भागहरूलाई एकसाथ जोड्न वा कुनै त्रुटिहरू मर्मत गर्न वेल्डिङ आवश्यक पर्दछ। यस लेखले आवश्यक उपकरणहरू, प्रविधिहरू र सावधानीहरू सहित, फलाम कास्टिङ भागहरू वेल्डिङ गर्ने प्रक्रियाबारे छलफल गर्नेछ।

फलाम कास्टिङ र राल बालुवा कास्टिङ धातु कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न निर्माण उद्योगमा प्रयोग हुने दुई सामान्य विधिहरू हुन्। दुबै विधिहरूको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्, र विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्।