कारकहरूले लगानी कास्टिङद्वारा उत्पादित कास्टिङहरूको शुद्धतालाई असर गर्छ

धेरै कारकहरूले द्वारा उत्पादित कास्टिङको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छलगानी कास्टिङजसमा समावेश छ:

मोम इंजेक्शन मोल्डिंग: मोम इंजेक्शन मोल्डिंग कास्टिङ को इच्छित आकार सिर्जना गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। उचित इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाले अन्तिम कास्टिङको लागि आवश्यक सटीक आयामी शुद्धताको साथ मोम ढाँचा सिर्जना गर्नुपर्छ। यदि मोम ढाँचा गलत छ भने, यसले अन्तिम कास्टिङमा समस्या निम्त्याउनेछ।

शेल बिल्डिंग: खोल निर्माण प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ किनकि यसले मोल्ड सिर्जना गर्दछ जसले धातुलाई समात्छ जसले समाप्त कास्टिंग बनाउँछ। यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि मोल्डको खोल मोटाई, कभरेज, र सतह गुणहरू, इष्टतम स्तरमा राखिएको छ, र दरार वा दोषहरूबाट मुक्त छ।

कास्टिङ तापमान: सही कास्टिङ तापक्रम कायम राख्दा धातु मिश्र धातुहरू प्रयोग गरिन्छलगानी कास्टिङपर्याप्त तरल रहन्छ, र त्यो धातु मोल्ड गुहा भर मा सही वितरण गरिन्छ।

खन्याउने प्रक्रिया: मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याउने काम उच्च-परिशुद्धता कास्टिङहरू उत्पादन गर्न परिशुद्धताका साथ गरिनुपर्छ। यदि परिशुद्धताका साथ गरिएन भने, यसले अन्य दोषहरू पनि निम्त्याउन सक्छ जस्तै कोरको गलत अलाइनमेन्ट, भित्ता मोटाईको भिन्नता, अरूहरू बीच।

शीतलन प्रक्रिया: कास्टिङ मोल्ड कास्टिङ प्रक्रिया पछि स्थिर रूपमा चिसो हुनुपर्छ। कास्टिङ विरूपण वा वार्पिङ निम्त्याउन सक्ने कुनै पनि अवशिष्ट तनावलाई कम गर्न यो सही दरमा गरिनुपर्छ।

पोस्ट-कास्टिङ प्रशोधन: अन्तिम आयामहरू प्राप्त गर्न कास्टिङको काट्ने, ग्राइन्डिङ र पालिस गर्ने जस्ता पोस्ट-कास्टिङ प्रशोधनले परिशुद्धताका साथ पूरा गरिएन भने आयामी भिन्नताहरू निम्त्याउन सक्छ। यदि प्रक्रिया राम्ररी नियन्त्रण गरिएको छैन भने कास्टिङको सतह समाप्त पनि सम्झौता हुन सक्छ।

कुल मिलाएर,लगानी कास्टिङउच्च सटीक कास्टिङहरू उत्पादन गर्न प्रत्येक उत्पादन चरणमा कडा नियन्त्रण, पालना, र सटीकता चाहिन्छ। लगानी कास्टिङ फाउण्ड्रीहरूले आधुनिक उपकरण, प्रविधि, र गुणस्तर आश्वासन प्रयोग गरेर उत्कृष्ट समग्र प्रक्रिया नियन्त्रण प्रदान गर्नुपर्छ जसले उच्च परिशुद्धता कास्टिङहरूलाई सुविधा दिने उच्च-गुणस्तरको विशिष्टताहरू कायम राख्छ।