फलाम कास्टिङ को वेल्डिंग दोष

फलाम कास्टिङतिनीहरूको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र उच्च स्थायित्वको कारण विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, धेरै दोषहरू हुन सक्छ, कास्टिङको गुणस्तर र अखण्डतालाई असर गर्छ। यस लेखमा, हामी फलाम कास्टिङका ​​केही सामान्य वेल्डिङ दोषहरू र तिनीहरूका कारणहरूबारे छलफल गर्नेछौं।

1. पोरोसिटी: पोरोसिटी वेल्डेडमा पाइने सबैभन्दा सामान्य दोषहरू मध्ये एक होफलाम कास्टिङ। यो वेल्ड धातुमा साना प्वालहरू वा शून्यको रूपमा देखिन्छ। पोरोसिटी पग्लिएको धातुमा हाइड्रोजन र नाइट्रोजन जस्ता ग्यासहरूको उपस्थितिले गर्दा हुन्छ। यी ग्यासहरू ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा फँस्न सकिन्छ, जसले पोरोसिटीको गठनमा नेतृत्व गर्दछ। पोरोसिटी रोक्नको लागि, वेल्डिङ गर्नु अघि आधारभूत धातुको उचित सफाई र डिगासिङ सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

2. दरारहरू: दरारहरू वेल्डेडमा हुन सक्छफलाम कास्टिङविभिन्न कारणहरूले गर्दा, जस्तै उच्च वेल्डिंग तनाव, अनुचित चिसो, वा अपर्याप्त पूर्व तताउने। दरारहरूलाई दुई प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: तातो दरार र चिसो दरार। जब वेल्ड धातु अझै अर्ध-ठोस अवस्थामा छ भने ठोसीकरणको क्रममा तातो दरारहरू देखा पर्दछ। अर्कोतर्फ, चिसो दरारहरू वेल्ड चिसो भएपछि देखा पर्दछ। क्र्याकहरू रोक्नको लागि, शीतलन दरलाई नियन्त्रण गर्न, उचित वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्न, र कास्टिङलाई पर्याप्त रूपमा पूर्व तताउन आवश्यक छ।

3. अपूर्ण फ्यूजन: अपूर्ण फ्युजनले आधार धातुसँग पूर्ण रूपमा फ्यूज गर्न वेल्ड धातुको विफलतालाई बुझाउँछ। अपर्याप्त ताप इनपुट वा कमजोर वेल्ड पूल नियन्त्रण हुँदा यो दोष हुन सक्छ। अपूर्ण फ्युजनले वेल्ड जोइन्टलाई कमजोर बनाउँछ र यसको भार बोक्ने क्षमता घटाउँछ। यो दोषबाट बच्नको लागि, उचित ताप इनपुट सुनिश्चित गर्न, उपयुक्त वेल्डिङ प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्न र राम्रो वेल्ड पूल नियन्त्रण कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।

4. अन्डरकटिंग: अन्डरकटिंग भनेको वेल्डको औंलाको छेउमा खाँचो वा अवसादहरू बन्ने समस्या हो। यो अत्यधिक गर्मी इनपुट वा अनुचित वेल्डिंग प्रविधिको कारण हो। अन्डरकटिङले वेल्ड जोइन्टलाई कमजोर बनाउन सक्छ र विफलताको जोखिम बढाउन सक्छ। अन्डरकटिङ रोक्नको लागि, ताप इनपुट नियन्त्रण गर्न, उपयुक्त वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्न, र उचित इलेक्ट्रोड कोण र यात्रा गति कायम राख्न आवश्यक छ।

5. विरूपण: विकृतिले को विरूपण वा वार्पिङलाई बुझाउँछफलाम कास्टिङवेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा। यो कास्टिङको गैर-एकसमान तताउने र शीतलनको कारणले हुन्छ। विरूपणले कास्टिङको आयामी शुद्धता र फिटमेन्टलाई असर गर्न सक्छ। विरूपणलाई कम गर्न, उचित वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्न, ताप इनपुट नियन्त्रण गर्न र उपयुक्त फिक्स्चर वा क्ल्याम्पिङ विधिहरू प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

निष्कर्षमा, वेल्डिंग दोषहरूले गुणस्तर र प्रदर्शनलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छफलाम कास्टिङ। यी दोषहरूको कारणहरू बुझ्न र तिनीहरूलाई रोक्नको लागि उपयुक्त उपायहरू लिन महत्त्वपूर्ण छ। उचित सरसफाई, डिगासिङ, पूर्व तताउने, र उपयुक्त वेल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, वेल्डिङमा त्रुटिहरूफलाम कास्टिङन्यूनीकरण गर्न सकिन्छ, उच्च गुणस्तर र भरपर्दो वेल्ड जोड्ने परिणाम।