ग्रे कास्ट आइरनहरूमा सामान्य धातुकर्म दोषहरू

ग्रे कास्ट आइरन यसको उत्कृष्ट castability, राम्रो machinability, र कम लागतको कारण विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको सामग्री हो। यद्यपि, कुनै पनि अन्य सामग्री जस्तै, खैरो कास्ट फलाम यसको दोष बिना छैन। यस लेखमा, हामी केही सामान्य धातु दोषहरू छलफल गर्नेछौं जुन खैरो कास्ट फलाममा हुन सक्छ।

1. पोरोसिटी: पोरोसिटी खैरो कास्ट आइरनमा पाइने सबैभन्दा सामान्य दोषहरू मध्ये एक हो। यसले सामग्री भित्र शून्य वा ग्यास पकेटहरूको उपस्थितिलाई जनाउँछ। पोरोसिटी धेरै कारणले हुन सक्छ, जस्तै अनुचित गेटिङ र राइजिङ, अपर्याप्त भेन्टिङ्ग, वा मोल्डमा अत्यधिक नमी सामग्री। पोरोसिटीले सामग्रीलाई कमजोर पार्न सक्छ र यसको यांत्रिक गुणहरू कम गर्न सक्छ।

2. संकुचन: संकुचन दोषहरू देखा पर्दछ जब धातु ठोस हुन्छ र संकुचित हुन्छ, जसले रिक्तता वा गुफाहरू बनाउँछ। संकुचन दोषहरू दुई प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: म्याक्रोस्रिंकेज र माइक्रोपोरोसिटी। म्याक्रोस्रिङ्केज दोषहरू नाङ्गो आँखाले देख्न सकिन्छ र कास्टिङको सतहमा अनियमित आकारको गुफाको रूपमा देख्न सकिन्छ। अर्कोतर्फ, माइक्रोपोरोसिटी देखिँदैन र गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू मार्फत मात्र पत्ता लगाउन सकिन्छ।

3. समावेशहरू: समावेशहरू विदेशी कणहरू वा अशुद्धताहरू हुन् जुन ठोस प्रक्रियाको क्रममा कास्टिङ भित्र फसेका छन्। यी समावेशहरू प्रकृतिमा गैर-धातु वा धातु हुन सक्छन् र ग्रे कास्ट आइरनको मेकानिकल गुणहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। समावेशहरू विभिन्न स्रोतहरूबाट परिणाम हुन सक्छ, जस्तै पिघल्ने प्रक्रिया, मोल्ड सामग्री, वा प्रयोग गरिएका additives।

4. कोल्ड शट: कोल्ड शटहरू दोषहरू हुन् जुन कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा पिघलाएको धातुका दुई स्ट्रिमहरू ठीकसँग फ्युज नगर्दा देखा पर्दछ। यो अपर्याप्त खन्याउने तापक्रम, अनुचित गेटिङ प्रणाली डिजाइन, वा पग्लिएको धातुको अपर्याप्त खानाको कारणले हुन सक्छ। चिसो बन्दले कास्टिङलाई कमजोर पार्न सक्छ र समयपूर्व असफलता निम्त्याउन सक्छ।

5. तातो आँसु: तातो आँसुहरू ठोसीकरणको समयमा आन्तरिक तनावका कारण कास्टिङमा हुने दरारहरू हुन्। यी दरारहरू खैरो कास्ट आइरनमा उपस्थित विभिन्न चरणहरूको थर्मल विस्तार गुणांकमा बेमेलको कारणले हुन सक्छ। तातो आँसु बाक्लो खण्ड वा जटिल ज्यामितिहरूमा हुने सम्भावना बढी हुन्छ।

खैरो कास्ट फलाममा यी धातुकर्म दोषहरू कम गर्न, धेरै उपायहरू लिन सकिन्छ। यसमा गेटिङ र राइजिङ प्रणाली डिजाइनलाई अप्टिमाइज गर्ने, उचित भेन्टिङ्ग सुनिश्चित गर्ने, मोल्डमा रहेको चिस्यान नियन्त्रण गर्ने, उच्च गुणस्तरको कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्ने र प्रभावकारी गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गर्ने समावेश छ।

अन्तमा, खैरो कास्ट फलाम धेरै फाइदाहरूको साथ बहुमुखी सामग्री हो। यद्यपि, खैरो कास्ट आइरनमा हुन सक्ने सामान्य धातुजन्य दोषहरू बारे सचेत हुनु महत्त्वपूर्ण छ। यी दोषहरू बुझेर र उपयुक्त उपायहरू लागू गरेर, निर्माताहरूले उच्च-गुणस्तरको खैरो कास्ट आइरन कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न सक्छन् जसले इच्छित विशिष्टताहरू र प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।