फलाम कास्टिङ संकुचन र पोरोसिटी के हो

फलाम कास्टिङएक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको निर्माण प्रक्रिया हो जसमा पग्लिएको फलामलाई मोल्डमा खन्याइन्छ र इच्छित आकार सिर्जना गरिन्छ। यद्यपि, ठोस प्रक्रियाको क्रममा, फलाम कास्टिङले संकुचन र पोरोसिटी अनुभव गर्न सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ।

संकुचन एक सामान्य घटना होफलाम कास्टिङ। यो तब हुन्छ जब पग्लिएको फलाम चिसो हुन्छ र ठोस हुन्छ, जसको कारण भोल्युममा कमी हुन्छ। भोल्युममा यो कमीले कास्टिङ भित्र शून्यता वा खाली ठाउँहरू सिर्जना गर्न सक्छ, जसले आयामी अशुद्धता र संरचनात्मक कमजोरीहरू निम्त्याउँछ। संकुचनलाई दुई प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: ठोस संकुचन र ढाँचा संकुचन।

पग्लिएको फलामको शीतलता र ठोसीकरणको समयमा ठोसीकरण संकुचन हुन्छ। जसरी फलाम तरल पदार्थबाट ठोस अवस्थामा परिणत हुन्छ, यसले भोल्युममा संकुचन ल्याउँछ। यो संकुचनले कास्टिङ भित्र संकुचन गुहा वा शून्यताको गठन हुन सक्छ। ठोसीकरण संकुचन मिश्र धातु संरचना, शीतलन दर, र मोल्ड डिजाइन जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ। उचित गेटिङ र राइजिङ प्रणालीहरूले नियन्त्रित र एकसमान शीतलन प्रक्रिया सुनिश्चित गरेर ठोसीकरण संकुचनलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

ढाँचा संकुचन, अर्कोतर्फ, मोल्ड सिर्जना गर्न प्रयोग गरिएको ढाँचा हटाइँदा हुने आयामी परिवर्तनहरूको कारणले गर्दा हुन्छ। ढाँचा सामान्यतया काठ वा अन्य सामग्रीबाट बनेको हुन्छ जसमा फलामको तुलनामा थर्मल विस्तारको उच्च गुणांक हुन्छ। जब पग्लिएको फलाम मोल्डमा खन्याइन्छ, यो चिसो हुन्छ र बलियो हुन्छ, जसको कारण ढाँचा संकुचित हुन्छ। यो संकुचनले कास्टिङको आकारमा कमी ल्याउन सक्छ, जसले आयामी अशुद्धताहरू निम्त्याउँछ। ढाँचा संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति गर्न, ढाँचा सामान्यतया इच्छित अन्तिम आयामहरू भन्दा थोरै ठूलो बनाइन्छ।

Porosity मा अर्को सामान्य दोष होफलाम कास्टिङ। यसले कास्टिङ भित्र साना शून्य वा छिद्रहरूको उपस्थितिलाई जनाउँछ। पोरोसिटी धेरै कारकहरूको कारण हुन सक्छ, जसमा पग्लिएको फलाममा ग्यासहरूको उपस्थिति, मोल्डको अपर्याप्त भेन्टिङ्ग, वा अनुचित गेटिङ र राइजिङ प्रणालीहरू समावेश छन्। पोरोसिटीले कास्टिङलाई कमजोर बनाउन सक्छ र यसलाई क्र्याकिंग र विफलताको लागि थप संवेदनशील बनाउन सक्छ। पोरोसिटी कम गर्नको लागि, उचित मोल्ड डिजाइन, गेटिङ र राइजिङ प्रणाली, र पग्लिएको फलामको संरचना र तापमान नियन्त्रण आवश्यक छ।

निश्कर्षमा,फलाम कास्टिङसंकुचन र porosity निर्माण प्रक्रिया मा महत्वपूर्ण विचार हो। यी कारकहरू बुझ्न र नियन्त्रण गर्नु उच्च गुणस्तरको कास्ट आयरन उत्पादनहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। उचित डिजाइन र प्रक्रिया नियन्त्रणहरू लागू गरेर, निर्माताहरूले संकुचन र पोरोसिटीलाई कम गर्न सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप कास्टिङहरू इच्छित विशिष्टताहरू र प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।