राल बालुवा कास्टिंग प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या

1ã राल बालुवा कास्टिङ प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण

सेल्फ सेटिङ राल बालुवा कास्टिङले राम्रो सतहको गुणस्तर, उच्च आयामी शुद्धता, कम अस्वीकार दर, फराकिलो आवेदन दायरा, कामदारहरूको प्राविधिक स्तरको लागि कम आवश्यकताहरू, धेरै कामदारहरूको श्रम तीव्रता घटाउने र काम गर्ने वातावरणमा सुधार गर्ने फाइदाहरू छन्। घरेलु कम्पनीहरू (वा उद्यमहरू) स्वयं सेटिङ राल बालुवा कास्टिङ छनौट गर्नुहोस्। यद्यपि सेल्फ कठोर राल बालुवा कास्टिङ प्रविधि परिपक्व भएको छ, उत्पादन प्रक्रियामा अझै धेरै समस्याहरू छन्।

स्व-कठोर राल बालुवा कास्टिङ को प्रक्रिया मा, निम्न समस्याहरु लाई ध्यान दिनु पर्छ।

1ã उपकरणको सञ्चालनमा सधैं ध्यान दिनुहोस्

उपकरण सञ्चालनको गुणस्तरले कास्टिङ उत्पादनको लागत र कास्टिङको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। तसर्थ, कास्टिंग उत्पादनको प्रक्रियामा, उपकरणको सञ्चालनमा ध्यान दिनु पर्छ, र यदि असामान्य अपरेशन फेला पर्यो भने, यसलाई समयमै विश्लेषण गरी समाधान गर्नुपर्दछ। निम्न दुई पक्षहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:

1. धुलो हटाउने उपकरणको सञ्चालनमा ध्यान दिनुहोस्।

घटाउने उपकरणको गुणस्तरले पुन: प्रयोग गरिएको बालुवाको पुनर्जन्म लागत र कास्टिङको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। कास्टिङ उत्पादनमा, डिडस्टिङ उपकरणको असामान्य अपरेशन फेला पार्न अक्सर गाह्रो हुन्छ। यद्यपि, यदि उपकरणहरू घटाउने प्रभाव राम्रो छैन भने, यसले काम गर्ने वातावरणलाई मात्र असर गर्दैन र हावालाई प्रदूषित गर्छ, तर पुन: प्रयोग गरिएको बालुवाको माइक्रो पाउडर सामग्रीलाई पनि असर गर्छ, यसको प्रत्यक्ष परिणाम बालुवा मिश्रणको समयमा रेजिन थपिने वृद्धि हो। खराब वायु पारगम्यताको कारण कास्टिङ अस्वीकार दरको वृद्धि।

2. बालुवा मिश्रण उपकरण को सञ्चालन मा ध्यान दिनुहोस्।

बालुवा मिक्सरले सामान्यतया चलाउन सक्छ कि छैन भन्ने कुराले बालुवा मिश्रणको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, जसमध्ये तरल पदार्थको मात्रा (राल, उपचार गर्ने एजेन्ट) सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। सामान्यतया, थपिएको रालको मात्रा गियर पम्प मोटरको भोल्टेज नियन्त्रण गरेर महसुस गरिन्छ र डायाफ्राम पम्प मोटरको भोल्टेज नियन्त्रण गरेर थपिएको क्युरिङ एजेन्टको मात्रा महसुस गरिन्छ। मौसम र मौसम परिवर्तनको कारण, तरल पदार्थको चिपचिपापन परिवर्तन हुनेछ। एउटै भोल्टेज अन्तर्गत, थपिएको तरल पदार्थको मात्रा उतार-चढाव हुनेछ, र क्युरिङ एजेन्टलाई क्रिस्टलाइज गर्न सजिलो छ, जसले भल्भ र पाइपहरूको अवरोध निम्त्याउँछ। तसर्थ, तरल पदार्थका पाइपहरू प्रत्येक शिफ्ट सफा गरिनुपर्छ, थपिएको तरल पदार्थको मात्राको शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रत्येक हप्ता परीक्षण गरिनुपर्छ।

2ã उत्पादन प्रक्रियाको शुद्धता र तर्कसंगततामा ध्यान दिनुहोस्

उत्पादन प्रक्रियाको तर्कसंगतताले प्रत्यक्ष रूपमा उपज, गुणस्तर र कास्टिङको लागतलाई असर गर्छ। उत्पादन प्रक्रिया तयार गर्दा निम्न कुराहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:

1. पुन: प्राप्त बालुवाको उपयुक्त LOI मूल्य निर्धारण गर्नुहोस्)

LOI मान, अर्थात्, इग्निशनमा हानि, पुन: प्रयोग गरिएको बालुवाको फिल्म हटाउने दर मापन गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो, र यो मोल्डिङ बालुवाको ग्यास उत्पादन र कास्टिङको पोरोसिटी दोषसँग नजिकबाट सम्बन्धित सूचक पनि हो। फलाम कास्टिङहरू सामान्यतया फुरन राल बालुवाको साथ उत्पादन गरिन्छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि लगभग 3% मा LOI मूल्य नियन्त्रणले उत्पादन आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सक्छ, जबकि LOI मूल्यको अत्यधिक कमीले कम महत्त्व राख्दैन।

२. उपयुक्त कास्टिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्

(१) उपयुक्त अन्तिम शक्ति निर्धारण गर्नुहोस्

सामान्यतया, राल बालुवा मिसाइएपछि, यो उच्चतम शक्तिमा पुग्न सक्छ, अर्थात्, अन्तिम बल, लगभग 24 घण्टा स्व-कठीन पछि। विभिन्न उत्पादन अवस्थाहरू र प्रत्येक उद्यमको मापनको कारण, मोल्डिङ र खन्याउने बीचको समय अन्तराल 24 घण्टा भन्दा बढी नहुन सक्छ, त्यसैले अन्तिम शक्ति उद्यम द्वारा निर्धारण गरिनेछ। धेरै दिनको लागि सानो स्केल र एउटा भट्टी भएका उद्यमहरूको लागि, 24-घण्टा अन्तिम बल मानक अपनाउन सकिन्छ; उद्यमहरूको लागि जसको मोल्ड क्यूरिंग समय 24 घण्टा भन्दा बढी हुँदैन, अन्तिम बल मानक भनेको खन्याउनु अघि पुग्ने शक्ति हो। एकै समयमा, उत्पादनमा दुई प्रवृत्तिहरू हटाउनु पर्छ: एकातिर, गुणस्तर सुनिश्चित गर्न शक्तिलाई अन्धाधुन्ध सुधार गर्दै, जसले कास्टिङ लागत बढाउँछ र बर्बाद निम्त्याउँछ; अर्कोतर्फ, लागत सुनिश्चित गर्न बल कम गरिएको छ, जसले अस्थिर गुणस्तर र ठूलो उतार-चढाव दायराको परिणाम दिन्छ, जसले कास्टिङ गुणस्तरलाई कच्चा माल र अपरेटरहरूले धेरै प्रभावित पार्छ।

(2) उपयुक्त बालुवा फलाम अनुपात निर्धारण गर्नुहोस्

स्व-कठीन राल बालुवा उच्च शक्ति भएकोले, उपचार पछि, मोल्ड उठाउने र विभाजन सतह समतल छ, यसको बालुवा खपत माटो बालुवा भन्दा सानो छ, तर यसको बालुवा फलाम अनुपात पनि निश्चित आवश्यकताहरू छन्। यदि कास्टिङ बालुवा फलामको अनुपात धेरै उच्च छ भने, उत्पादन प्रक्रियाले राल र क्युरिङ एजेन्टलाई बर्बाद मात्र गर्दैन, तर ठूला फोहोर बालुवा ब्लकहरू पनि उत्पादन गर्दछ, जसले पुनर्जन्मकर्ताको बोझ बढाउनेछ, फिल्म हटाउने दर घटाउनेछ, LOI मूल्य बढाउँछ, र कास्टिंग पोरोसिटीको सम्भावना बढाउनुहोस्; यदि बालुवा फलामको अनुपात धेरै कम छ भने, यो खन्याउने समयमा बाहिर निस्कन सजिलो छ र कास्टिङ विकृत गर्न सजिलो छ। हाम्रो अनुभव अनुसार, बालुवा फलाम अनुपात 2.2 ~ 3: 1 हुनुपर्छ

(3) उपयुक्त गेटिङ प्रणाली निर्धारण गर्नुहोस्

Furan राल बालुवा को थर्मल स्थिरता गरीब छ। जानकारी अनुसार, जब राल बालुवा मा राल सामग्री 1.4% - 1.6% छ, यसको थर्मल स्थिरता सबै भन्दा राम्रो छ। यद्यपि, सामान्य मा, राल सामग्री लगभग 1.2% छ। तसर्थ, गेटिङ प्रणालीको डिजाइन सिद्धान्त भनेको रालको थर्मल स्थिरता समय भित्र पग्लिएको धातुले छिट्टै र स्थिर रूपमा मोल्ड गुहा भर्छ भनेर सुनिश्चित गर्नु हो। तसर्थ, गेटिङ प्रणाली निर्धारण गर्दा, सिरेमिक पाइपहरू सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ, र भित्री गेटहरू अधिक र अधिक छरिएको बनाउन।

3ã कच्चा मालको छनोटमा ध्यान दिनुहोस्

कच्चा मालको छनोटले कास्टिङ उत्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ, किनभने कच्चा मालको गुणस्तरले एकातिर कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ, र अर्कोतिर विभिन्न सामग्रीको थप र उपभोगलाई असर गर्छ। तसर्थ, निम्न पक्षहरू विचार गर्नुपर्छ।

1. कच्चा बालुवाको छनोट कच्चा बालुवालाई साधारण बालुवा, पानीले धोएको बालुवा, स्क्रब बालुवा, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। स्क्रब बालुवामा माटोको मात्रा एकदमै कम हुने भएकाले यसले रालको फोहोरलाई निकै कम गर्न सक्छ। यसलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ, पानीले धोएर बालुवा पछ्याउनुपर्छ, तर उपचार नगरिएको कच्चा बालुवा कहिल्यै प्रयोग गर्नु हुँदैन। मोल्डिङ बालुवा चयन गर्दा, पहिले, यातायात लागत कम गर्न नजिकै चयन गर्ने सिद्धान्त पालना गर्नुहोस्, र दोस्रो, कम कोण गुणांक भएको कच्चा बालुवा चयन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

2. राल को चयन

रालको चयनले सीधा कास्टिङ गुणस्तरलाई असर गर्छ। यदि खराब गुणस्तरको राल चयन गरिएको छ भने, यसले थपिएको रालको मात्रा मात्र बढाउँदैन, तर मोल्डिङ बालुवाको गुणस्तरलाई पनि असर गर्छ, जसको परिणामस्वरूप कास्टिङ फोहोरमा वृद्धि हुन्छ। तसर्थ, कच्चा मालको छनोट केवल निर्माता द्वारा प्रदान गरिएको प्राविधिक डेटाको आधारमा निर्धारण गर्न सकिँदैन, तर निर्माताको उत्पादन उपकरण, उत्पादन प्रक्रिया र गुणस्तर नियन्त्रणको माध्यमको बारेमा राम्रोसँग बुझ्नुपर्छ, र रालको प्रत्येक सूचकांक निरीक्षण गर्न प्रयास गर्नुहोस्। आफैलाई वा निरीक्षणको लागि राम्रो प्रतिष्ठाको साथ सम्बन्धित निरीक्षण विभागलाई सोध्नुहोस्, वा सन्दर्भको लागि समान निर्माताहरूको अनुभव प्रयोग गर्नुहोस्, वा राम्रो प्रतिष्ठाका साथ प्रसिद्ध ठूला उद्यमहरूको उत्पादनहरू चयन गर्नुहोस्।

3. अन्य कच्चा पदार्थको छनोट अन्य कच्चा पदार्थहरूमा क्युरिङ एजेन्ट, कोटिंग, टाँसने, मोल्ड रिलिज एजेन्ट, सीलिङ क्ले बार, इत्यादि पर्छन्। यी कच्चा पदार्थहरूको छनोट गर्दा तिनीहरूको गुणस्तरलाई मात्र विचार गर्दैन, तर तिनीहरूको मुख्य सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो पनि विचार गर्नुपर्छ। , जस्तै सजिलो खरीद र यातायात। किनभने कास्टिङ गुणस्तरमा यी कच्चा पदार्थहरूको प्रभाव ठूलो छैन, तर कास्टिङ लागतमा प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। उदाहरणका लागि, क्युरिङ एजेन्टको विभिन्न खुराकले मोल्डिङ प्रक्रियाको उत्पादन दक्षतामा प्रभाव पार्ने कारणले उत्पादन लागतलाई मात्र असर गर्दैन, तर सामग्रीको लागतलाई पनि असर गर्छ। एक शब्दमा, जबसम्म माथिका पक्षहरूमा ध्यान दिइन्छ, हामी न केवल ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छौं, तर कास्टिङ लागत घटाउन र उद्यममा विकास र फाइदाहरू ल्याउन सक्छौं।