कास्टिङमा संकुचन गुहा र ग्यास पोरोसिटी बीच के भिन्नता छ?

कास्टिङ उत्पादन गर्दा, यदि राम्ररी ह्यान्डल गरिएन भने, निर्माताहरूले प्रायः संकुचन गुफाहरू र ग्यास पोरोसिटी दोषहरू सामना गर्छन्, जसले कास्टिङको समग्र गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। धेरै मानिसहरूलाई यी दुई कास्टिङ दोषहरू बीच भेद गर्न गाह्रो लाग्छ। संकुचन गुहा र ग्यास पोरोसिटी बीचको भिन्नतालाई सही रूपमा बुझ्दा निर्माताहरूलाई कास्टिङ त्रुटिहरू तुरुन्तै सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

संकुचन गुहाहरूले म्याक्रोस्कोपिक शून्य दोषहरूलाई जनाउँछ जुन कास्टिङको शीर्षमा धातुको ठोसीकरण संकुचनको कारणले गर्दा अनियमित आकारहरू हुन्छन्। संकुचन गुहाका धेरै कारणहरू छन्, जस्तै मोल्ड डिजाइन, बालुवा बक्स डिजाइन, गेटिङ सिस्टम डिजाइन, धातु रासायनिक संरचनाको समायोजन, र गल्ने प्रक्रियाको क्रममा अनुचित ह्यान्डलिंग, यी सबैले कास्टिङमा ठूलो मात्रामा संकुचन दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

कास्टिङमा ग्यास पोरोसिटी प्रायः ग्यासको कारणले गर्दा हुन्छ जुन पग्लिएको धातुमा फसेको, फसेको वा अवशोषित हुन्छ। ग्यास porosity को विशेषताहरु यसको कारण मा निर्भर गर्दछ।

1. इन्ट्रेन्ड ग्यास पोर्स: यो तब हुन्छ जब मोल्ड, कोर, कोटिंग, कोर सपोर्ट, वा चिल आइरनबाट ग्यासले कास्टिङको सतहमा छिद्रहरू बनाउँछ, प्राय: नाशपाती आकारको वा अंडाकार, अपेक्षाकृत ठूलो, चिल्लो पर्खाल र अक्सिडाइज्ड सतहहरू।

2. फोल्ड गरिएको ग्यास पोर्स: भर्ने क्रममा ग्यास पग्लिएको धातु भित्र फसेको बेला बनाइन्छ, सामान्यतया कास्टिङ भित्र पृथक ठूला राउन्ड वा ओभल पोर्सको रूपमा देखा पर्दछ, सामान्यतया माथिल्लो र मध्य भागहरूमा, तिनीहरूको स्थिति निश्चित छैन।

3. प्रतिक्रियाशील ग्यास छिद्रहरू: यी पग्लिएको धातु भित्र वा पग्लिएको धातु र इन्टरफेसमा मोल्ड/कोर बीचको केही घटकहरू बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाको कारणले क्लस्टरहरूमा बन्छन्।

संकुचन गुहा र ग्यास पोरोसिटी बीचको भिन्नताहरू बुझ्नु भनेको कास्टिंग उत्पादनको क्रममा, उत्पादकहरूले व्यवस्थित रूपमा उत्पादन गर्न र संकुचन गुफाहरू र ग्यास पोरोसिटीको घटनालाई निरन्तर घटाउनको लागि सही कास्टिंग प्रक्रियाहरू कडाईका साथ पालना गर्न आवश्यक छ।