ग्रे आइरन कास्टिङको खन्याउने प्रक्रियाका लागि प्रमुख प्रविधिहरू

फाउण्ड्री उद्योगमा ‘तीन वस्तु’ भन्ने भनाइ छ, जसले राम्रो पग्लिएको फलाम, राम्रो मोल्डिङ बालुवा र राम्रो प्रविधिलाई जनाउँछ।

फाउन्ड्री टेक्नोलोजी, पग्लिएको फलाम र मोल्डिङ बालुवाको साथ, निर्माण कास्टिङमा तीन प्रमुख तत्वहरू मध्ये एक हो। बालुवा मोल्डहरूमा, ढाँचा प्रयोग गरेर मोल्ड बनाइन्छ, जसले ढाल्नको लागि मोल्ड गुफामा पग्लिएको फलामलाई प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ।

को प्रक्रियाखैरो फलाम कास्टिङअनुसन्धान र प्रवाह मार्गहरू र विधिहरू निर्धारण गर्न समावेश गर्दछ।का लागि मोल्ड घटकहरूखैरो फलाम कास्टिङसमावेश गर्नुहोस्: पोउरिङ गेट: यो त्यही ठाउँ हो जहाँ मोल्ड प्रवेशद्वारमा लाडलबाट पग्लिएको फलाम खन्याइन्छ।

एकसमान खन्याउने सुनिश्चित गर्न र पग्लिएको फलाममा समावेशहरू हटाउन, प्रायः स्ल्याग कप सेट अप गरिन्छ। स्ल्याग कपको तल पोइङ गेट हुन्छ। धावक: तेर्सो खण्डलाई जनाउँछ जहाँ पग्लिएको फलाम मुख्य धावकबाट मोल्ड गुहामा बग्छ। भित्री गेट: पग्लिएको फलाम धावकबाट मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्ने स्थान। कास्टिङ भनाइ अनुसार, 'वीयर' प्रक्रियाको एक आवश्यक भाग हो। भेन्ट्स: मोल्ड गुहाबाट हावा निकाल्ने च्यानलहरू जसमा यो पग्लिएको फलामले भरिन्छ।

यदि मोल्डिङ बालुवामा उपयुक्त पारगम्यता छ भने तिनीहरू सामान्यतया अनावश्यक हुन्छन्। राइजरहरू: पग्लिएको फलाम र मोल्डमा रहेको अशुद्धताहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ। खैरो फलाम कास्टिङको चिसोको समयमा संकुचनको कारण, राइजरहरू प्रायः भोल्युममा पर्याप्त हुँदैनन्। फिडको रूपमा काम गर्दा, तिनीहरूलाई फिड राइजर भनिन्छ, र यी धेरै बाक्लो हुन्छन्।

लागि प्रक्रियाखैरो फलाम कास्टिङचिकनी खन्याउने र राम्रो कास्टिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। खन्याउने समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ, र मोल्ड गुहा कुनै पनि अशान्तिबाट मुक्त हुनुपर्छ। मुख्य बुँदाहरू निम्नानुसार छन्: (१) मोल्डको माथि र तल: ए को विभाजन सतहखैरो फलाम कास्टिङमोल्डको तल्लो भागमा सम्भव भएसम्म कम हुनुपर्छ, किनकि तल्लो भागहरूमा कम संकुचन गुफाहरू र घन पदार्थहरू छन्। (२) खन्याउने विधि: माथिल्लो भागको लागि माथि-पोउर, मध्य र तल्लो भागहरूको लागि तल-खन्याउ। टप-पोर मोल्डहरूले बालुवा दोषहरू निम्त्याउँछ र सामान्यतया कम प्रयोग गरिन्छ। (3) भित्री ढोकाहरूको स्थिति: मोल्ड गुफामा पसेपछि पग्लिएको फलाम चाँडै बलियो हुन्छ, बाक्लो पर्खालको भागहरूमा भित्री गेटहरू राख्नाले फलामलाई पातलो पर्खालका भागहरूमा पुग्नबाट रोक्न सक्छ। ठूला कास्टिङहरूमा, यदि भित्री गेट सानो छ भने, पग्लिएको फलाम छिट्टै बग्छ, सम्भावित रूपमा भित्री ढोका नजिक बालुवा दोषहरू निम्त्याउँछ। तिनीहरूको स्थान निर्धारण गर्दा भित्री गेटहरूको संख्या र आकारलाई विचार गर्नुपर्छ। (4) भित्री गेटहरूका प्रकारहरू: मुख्यतया त्रिकोणीय र trapezoidal भित्री ढोकाहरू। त्रिकोणीय भित्री गेटहरू बनाउन सजिलो हुन्छ, जबकि ट्रापेजोइडल भित्री गेटहरूले स्ल्यागलाई मोल्डमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न सक्छ। (5) सीधा, तेर्सो, र भित्री गेटहरूको क्रस-सेक्शन अनुपात: यदि सीधा गेट a हो, तेर्सो गेट B हो, र भित्री गेट C हो, अनुपात B = 3∶ ∶ 3 हो। ∶ २.०। यद्यपि यस अनुपातमा फरक मतहरू छन्, तर्क यो छ कि पग्लिएको फलाम पहिले 3.6-साइजको प्रवेशद्वारमा प्रवेश गर्छ, 4.0-साइजको ठूलो धावकबाट बग्छ, र त्यसपछि भित्री गेटमा प्रवेश गर्छ। साँघुरो 2.0-आकार भित्री गेटको कारणले गर्दा, प्रवाह दर समयको साथमा सुस्त हुन्छ, हल्का समावेशहरू बढ्न र तिनीहरूलाई भित्री गेटबाट कास्टिङमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ। यो अनुपातको मुख्य बिन्दु हो। यदि यो सिद्धान्त सम्झिन्छ भने, सटीक विवरणहरू महत्त्वपूर्ण छैनन्। केवल ध्यान राख्नुहोस् कि मध्यम, ठूला र साना कास्टिङका ​​लागि खन्याउने प्रणालीको डिजाइनले भौतिक गुणहरू र सेवा जीवनलाई असर गर्छ।खैरो फलाम कास्टिङ.