फोर्जिङको तुलनामा कास्टिङका ​​फाइदाहरू के हुन्?

कास्टिङ एक प्राचीन उत्पादन विधि हो जुन चीनमा 6,000 वर्ष पछि पत्ता लगाउन सकिन्छ। यो मानव द्वारा महारत प्रारम्भिक धातु तातो काम गर्ने प्रविधिहरू मध्ये एक हो। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, मानिसहरू प्रायः कास्टिङ र फोर्जिङको तुलना गर्छन्। त्यसोभए दुई बीचको भिन्नता के हो?

कास्टिङ र फोर्जिङ बीचको भिन्नता

प्रक्रिया कास्टिङमा पग्लिएको धातुलाई इच्छित भाग अनुसार आकारको मोल्ड गुहामा खन्याउन समावेश छ। एकपटक यो चिसो र ठोस भएपछि, आवश्यक आकार र गुणहरू सहितको भाग वा खाली प्राप्त हुन्छ। अर्कोतर्फ फोर्जिङले धातुका ब्लकहरूलाई प्लास्टिकको अवस्थामा तताउने र त्यसपछि आवश्यक आकार प्राप्त गर्न थिचेर, स्ट्रेचिङ वा कम्प्रेसिङ फोर्सहरू मार्फत विकृत गर्ने समावेश गर्दछ।

उत्पादन विधि

कास्टिङले मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याइदिन्छ, जसले गर्दा जटिल आकारहरू र खोक्रो संरचनाहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्न सम्भव हुन्छ। विरूपणको माध्यमबाट धातुका ब्लकहरूलाई आकार दिन्छ, यसले उच्च-शक्तिका भागहरू र विशेष सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताहरू भएका भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त बनाउँछ।

सामाग्री गुण

कास्टिङले सामान्यतया मूल सामग्रीको गुणहरू कायम राख्छ, तर ढिलो शीतलन दरको कारणले गर्दा, दोषहरू उत्पन्न हुने सम्भावना हुन्छ। फोर्जिङले धातुको दानाको संरचनामा सुधार गर्न सक्छ, सामग्रीको घनत्व र एकरूपता बढाउँछ, जसले गर्दा भागको बल र कठोरता बढाउँछ।

कास्टिङका ​​फाइदाहरू

कास्टिङले जटिल आकारहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, विशेष गरी जटिल आन्तरिक गुफाहरू, जस्तै विभिन्न आवासहरू, बेड फ्रेमहरू, र मेसिन फ्रेमहरू। कास्टिङका ​​लागि कच्चा माल व्यापक रूपमा उपलब्ध छन्, र कास्टिङ अत्यधिक अनुकूलनीय र लचिलो छ। यसले सामान्यतया प्रयोग हुने औद्योगिक धातुहरू प्रयोग गर्न सक्छ, र कास्टको आकार केही ग्रामदेखि सयौं टनसम्म भिन्न हुन्छ। थप रूपमा, कास्टिङ लागतहरू अपेक्षाकृत कम छन्, र अनुप्रयोगहरू व्यापक छन्।

कास्टिङ उद्योगको विकाससँगै, कास्टिङ आधुनिक मेकानिकल निर्माणमा आधारभूत प्रक्रियाहरू मध्ये एक भएको छ। तुलनात्मक रूपमा किफायती खाली-बनाउने विधिको रूपमा, कास्टिङ जटिल आकारहरू भएका भागहरूको लागि अधिक किफायती छ, जबकि फोर्जिङ उच्च-प्रदर्शन आवश्यकताहरूसँग उच्च-शक्तिका भागहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त छ।